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我司需把這些設備拆除，并轉(zhuǎn)運到安裝指定地點，并把設備吊裝、安裝完成。該項目為指導安裝方式，南京杜賽負責主要機械工程師1名、電氣工程師1名； 

（一）、設備搬遷流程圖

（二）、施工準備

1、對所有參加施工人員進行工程的技術交底，并對每一個單項工程項目的具體施工人員進

行施工工藝要求、質(zhì)量要求、施工注意事項等進行交底，所有參加施工人員均應熟悉現(xiàn)場、圖紙及規(guī)范、規(guī)程要求，作到人人心中有數(shù)，不盲目操作。

2、按照業(yè)主和規(guī)范要求，對所有施工工機具、檢測儀器(表)、勞保用品等作好檢驗、驗收、

儲存、保護工作。

3、設備的檢查，包括以下內(nèi)容：

3.1 檢驗設備的外觀

3.2 確認設備的技術參數(shù)、動作狀態(tài)

3.3 檢查設備的安裝精度

3.4 測繪設備間的相互位置，操作位置，畫出相關圖

以上檢查要作出詳細的記錄，并交雙方現(xiàn)場代表簽字，作為安裝依據(jù)。

4、標記

為了方便拆遷和復原安裝工作的順利進行，設備拆遷采用統(tǒng)一的標志方法，即數(shù)字標位的辦法進行，電氣設備的拆遷，基本上采用同一方法進行，并根據(jù)電氣設備的復雜性，相應增加部分標記符號。

其次，為了確定各線設備在生產(chǎn)線的位置，按各線工藝流程方向排列的先后標定各設備，

標定的原則為各可分離的、完成某一工藝過程的設備為劃分單元進行標定。

設備分解要綜合考慮，分解及重新安裝時，能保持原有精度要求的條件下考慮包裝方便，

二者有矛盾時應以保證精度，工作性能不發(fā)生變化為準。

各線(設備)的限位擋塊，行程開關，無觸點開關，在條件許可的情況下，盡可能不拆下，

以減少安裝后再調(diào)整的工作，必須拆下的，必須標出安裝位置，并作好記錄，畫出草圖。

各線設備，應按以后安裝時可能缺乏資料的情況下，標定各相關的定位尺寸，并畫出草圖，

記錄具體數(shù)據(jù)，以便復位安裝。

對于二個設備之間的聯(lián)接件，應有復位的標志和定位標記，并且盡可能在一條線上做到符

號統(tǒng)一，部件標號可按聯(lián)接設備的工位。

對于不易辯認方向的設備，要有明顯的安裝方向符號。

各種拆卸符號，標志，必須牢靠，定位標記和定位尺寸測量點，應盡可能按永久性要求進

行，以免因掏箱運輸?shù)仍驌p壞和模糊，影響安裝。

記錄工作，是以后安裝工作順利進行的保證，必須有專人負責，需要甲方簽證認可的工作，

必須堅持會簽制度，特別是設備檢查的缺陷記錄，裝箱清單記錄。

（三）、設備拆除方案

設備拆除分為類，一部分設備精度高、體積大，拆除時需要采取保護措施，減少震動和碰

撞。精密元器件或脆弱的配件需拆除下來，裝箱保護。

１、由于拆卸的設備一般都是舊設備，拆卸前，我們應對每臺設備的外觀，相對位置，安

裝精度，工藝情況作好檢查，并且會同業(yè)主與有關技術人員填好會簽表格，作為今后交工驗收的依據(jù)。

２、拆除時，先拆電氣部件，用號碼或文字做編號，同設備包扎牢固；精密元器件或零星

配件拆除，編號后裝箱，必要時拍照留存。

３、分體設備，拆除油箱、罩殼、光學設備等配件。油管管口用塑料布包扎，螺栓、螺絲

和密封裝袋并編號；罩殼、設備拆除前作記號，拆除后裝箱運輸。

４、檢查設備聯(lián)接情況，確認有無關聯(lián)，解除后準備拆除。如果設備底座和地平間距超過

40mm，直接用叉車起吊；間距小于 40mm 的，用撬杠抬高后，加裝方木支撐；地腳螺栓安裝的，先鏟除混凝土，斷開螺栓；直接安裝在地平上的設備，外殼是落地式的，用尼龍吊帶掛穿過設備支撐結構，起吊加裝方木，為保證設備的平穩(wěn)，分兩端依次起吊。

 

（四）、設備起吊方案 ??

采用汽車吊與叉車配合并用的方式進行，吊裝前首要條件是保護好設備，對超長、超寬、超高的設備在雙方協(xié)商共識后，解體搬遷。本次計劃用15噸的汽車吊與6噸以上的叉車為主，龍門吊和地坦克等工裝為輔。其具體施工方法如下：?

1、對于印刷機組、反印架、電柜等的拆裝就位，以吊車和叉車為主，手拉葫蘆吊裝為輔的原則，車間外的設備一般用吊車直接吊裝和叉車就位，車間內(nèi)設備吊裝就位以叉車和液壓車配合就位。

2、對吊裝叉裝印刷機色組、收放卷、反印架、電柜等設備使用的捆綁繩或繩扣必須穿上膠管，防止鋼絲繩直接接觸起吊物表面，造成劃痕。在對機組吊裝叉裝過程中鋼絲繩或叉車腳不能接觸導輥。

3、吊裝時吊點的選擇要合理，應使之受力均勻，防止被吊物損壞或變形。

4、設備吊裝前，施工負責人應與技術人員及有關部門的人員核實設備重量、方位?；A經(jīng)檢驗合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝或叉裝。

5、起重機在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應分開進行。在吊裝的全過程中，臂桿與設備的空間距離不得小于0.2m。

6、用起重機遞送設備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內(nèi)。

7、被吊物平穩(wěn)就位后，應擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進行摘鉤作業(yè)時，下方嚴禁其它人員作業(yè)。

8、吊車和汽車必須車況良好，嚴禁帶病作業(yè)，車支腿必須堅實穩(wěn)固，起吊旋轉(zhuǎn)過程中，應與架空線纜保持足夠安全距離（1m以上）。

（五）、設備安裝就位方案

1、基礎驗收?

1.1?依據(jù)基礎施工圖和設備技術文件，質(zhì)量要求進行檢查。?

1.2?會同甲方代表共同驗收，并作驗收記錄，由雙方簽字認可。

1.3 安裝準備階段首先必須對設備基礎進行現(xiàn)場勘驗，并進行基面處理。

1.4 必須對現(xiàn)場預埋件、標高等進行復核，如不合要求，須雙方協(xié)商解決。?? ?

２、設備就位、找正?

2.1 單臺設備的平面位置與基礎軸線或邊緣線控制允許偏差為安裝精度要求范圍內(nèi)。

    2.2 設備起吊用叉車或汽車起重機進行，用叉車時應有保護繩捆綁，用汽車吊使用設備吊點或吊索，吊索與設備接觸處應有保護墊層，防止拉傷表面。???

2.3 設備就位后，應及時進行找正、找平工作，其座標、標高、橫向水平度、縱向水平度的允許偏差按設備安裝說明書執(zhí)行。

3、地腳螺栓?

3.1 ?檢測設備基礎時，同時復核預留地腳螺栓孔，如若未預留地腳螺栓孔，經(jīng)甲方代表確認，采用人工開鑿孔洞或改用脹錨螺栓等其他辦法。

    3.2 預埋地腳螺栓孔中應無油污、碎石、泥土、積水等，尺寸無偏差。?

3.3 地腳螺栓的選用應依據(jù)設備技術文件進行。??????

4、設備保護?

4.1 機器就位、找正后，做好設備的保護工作。對外露的易損、丟失的部件，如儀表、過渡導輥、觸摸屏等要妥善保管，設備管道法蘭口進行密封保護，防止雜物進入設備內(nèi)腔。

4.2?安裝過程中應檢查有關零件的配合間隙，并做好記錄和相應的標記。安裝后零部件檢查合格，安裝時必須達到制造廠技術文件及標準規(guī)范的要求。

4.3 與機器連接的管道，安裝后應脫開連接法蘭，進行無應力檢查，不應對機泵產(chǎn)生附加應力，以免影響機械的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命。

現(xiàn)場照片